Spezifisches Problem
Der Kunde hatte somit ein spezifisches Problem zu lösen. Die Schleifscheibe kam während des ersten Werkzeugschleifprogramms nicht mit dem Werkstück in Kontakt, so dass vier bis fünf Anpassungen erforderlich waren, bevor der Kontakt hergestellt werden konnte. Jede Anpassung dauerte etwa 15 Minuten, was zu einer Gesamteinrichtezeit von 1,5 Stunden pro Werkzeugwechsel führte.
Enormer Zeitverlust
Dieser hohe Zeitaufwand geht natürlich mit höheren Kosten einher: Bei einem durchschnittlichen Stundensatz von 100 Euro pro Stunde bedeutet dies eine erhebliche Kostenbelastung, da wir von 150 Werkzeugwechseln pro Monat an 10 Werkzeugschleifmaschinen sprechen.
ZOLLER Solutions
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde die Präzisions-Messmaschine »genius« von ZOLLER eingeführt. Mit dem »genius« wurden nicht nur Schneidwerkzeuge, sondern auch die in der Werkzeugschleifmaschine verwendeten Schleifscheiben präzise vermessen, wodurch ein externer Einrichtprozess implementiert wurde.
Viele Verbesserungen
Die Einführung des ZOLLER »genius« brachte dem Kunden insgesamt bemerkenswerte Vorteile. Zunächst konnten durch die präzise Messung der Schleifscheibenformen und -abmessungen Luftschnitte bei den Schleifscheiben eliminiert werden. Dies bedeutete eine erhebliche Verkürzung der Rüstzeit: Der Wegfall der Luftschnitte führte zu einer Verkürzung der Rüstzeit um eine Stunde pro Werkzeugwechsel. Insgesamt bedeutet dies: Die aktuelle Rüstzeit beträgt 0,5 Stunden – im Vergleich zu vorher etwa 1,5 Stunden! Tatsächlich sind damit enorme Kosteneinsparungen zu verzeichnen. Die ZOLLER- Lösung führte zu einer monatlichen Kosten einsparung von ca. 15.000 Euro, basierend auf entsprechenden Hochrechnungen.
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