»venturion« verbessert die Kundenzufriedenheit

Schlüssel zur Effizienz

Insbesondere mit der fortschrittlichen Funk­tion „Erstellung von Werkzeuglisten mit Ein­richteblatt“, konnte Ituwa Kogyo die Vorbereitungszeit für Werkzeuge in der diversi­fizierten Kleinserienfertigung drastisch ver­kürzen. Darüber hinaus wurden durch die Funktion „Datentransfer von Messergebnis­ sen an Bearbeitungsmaschinen“ die Rüst­zeiten erfolgreich reduziert, was die Maschinenauslastung deutlich erhöht hat.

Deutliche Zeitersparnis

Mit der Bohrstange wurde die Rüstzeit auf 10 Minuten für einen erfahrenen Bediener und 30 Minuten für einen unerfahrenen Be­diener reduziert. Mit dem »venturion« von ZOLLER konnte der komplette Vorgang auf etwa 5 Minuten reduziert werden, unabhän­gig von der Erfahrung. Die zeitaufwändigste Rüstzeit für die Bearbeitung von Teilen be­ trug früher 6 Stunden! Mit der Einführung des »venturion« konnte diese Zeit auf etwa 30 Minuten reduziert werden. Dies war eine erhebliche Verkürzung der Arbeitszeit, haupt­sächlich aufgrund der effizienteren Einrich­tung mehrerer Bohrstangen.

Erhebliche Kostensenkung

Das H7­Toleranzbohren ermöglicht die Be­arbeitung in einem einzigen Durchgang, wo­ durch eine Nachbearbeitung überflüssig wird. Die erhebliche Verkürzung der Einrichtzeit hat zu einer deutlichen Kostensenkung ge­ führt. Darüber hinaus ermöglicht die 2­Mikro­ meter­Wiederholgenauigkeit der Werkzeuge eine qualitativ hochwertige Bearbeitung, da alle Werkzeuge im ZOLLER »venturion« präzise eingestellt sind.

Erhöhte Maschinenauslastung

In der Werkstatt stehen drei 5­Achs­Bearbei­ tungszentren: zwei von DMG MORI und eines von Hermle, die jeweils zu einer Erhöhung der Betriebszeit um etwa 20 Minuten pro Tag beitragen. Mit der Einführung von »venturion« ist es möglich geworden, die 5­Achs­Maschi­ nen zusätzlich 240 Stunden pro Jahr zu be­ treiben. Die Werkzeugmessdaten werden von »venturion« an jede Maschine übertragen. Das Einstellgerät von ZOLLER war auch ein entscheidender Faktor bei der Implementie­rung dieses Systems, da es Daten an Steuer­geräte verschiedener Hersteller, darunter Siemens und Heidenhain, übertragen kann. Die Datenübertragungsfunktion von »venturion« ermöglicht die sofortige Bearbeitung, so­bald das Werkzeug montiert ist, was eben­ falls zu einer höheren Maschinenauslastung beiträgt. (Die oben genannten Ergebnisse wurden innerhalb weniger Monate nach der Installation des ZOLLER »venturion« erzielt und es wird mit einer weiteren Steigerung der Betriebsraten gerechnet.)

Verbesserte Kosteneffizienz

Laut Nukiguchi, dem CEO von Ituwa Kogyo, hat die Möglichkeit, dass mit dem ZOLLER »venturion« praktisch jeder unabhängig vom Ausbildungsgrad schnell und einfach präzise Einstellungen vornehmen kann, zu einer sehr hohen Kosteneffizienz geführt – was aus Managementsicht eine entscheidende Rolle spielt.

Höhere Kundenzufriedenheit

Die Verkürzung der Einrichtzeit hat erheblich zu kürzeren Fertigungsvorlaufzeiten beige­tragen, was letztlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Ituwa Kogyo Ergebnis: Mehr Effizienz

Die Erfolgsgeschichte von Ituwa Kogyo zeigt beispielhaft, wie die Implementierung des »venturion«­Premium­Einstell­ geräts von ZOLLER zu mehr Effizienz und Zeitersparnis in den Fertigungsprozessen geführt hat. Diese technologische Innovation hat eine entscheidende Rolle bei der Verbesse­rung der Produktqualität, der Kostensenkung und der Verkürzung der Lieferzeiten gespielt und damit die Betriebs­abläufe optimiert und die Kundenzufriedenheit erhöht.