NOMOS Glashütte mit Sitz im östlichen Erzgebirge gehört mit Uhren zeitlosen Designs zur Weltspitze der Uhrenmanufakturen. Die Manufaktur stellt edle mechanische Uhren von größter Präzision mit Hightech-Methoden und zugleich in viel Handarbeit her. So wird der traditionelle Glashütter Sonnenschliff bis heute von Hand aufgebracht. Doch auch mit CNC-gesteuerten Fräszentren und einem Hightech-Messgerät von Zoller wird hier gearbeitet – denn mechanische Uhren sind kompliziert und bestehen aus einer Vielzahl höchst filigraner Einzelteile. Dafür sind Werkzeuge ab einer Größe von 0,29 mm im Einsatz – hier ist echte Präzision gefragt.
Nur optimal geprüfte und kontrollierte Werkzeuge sind Garanten für hohe Qualität. Wichtigste Anforderung an das Messgerät ist daher maximale Präzision, um die Genauigkeiten, die in der Fertigung einer mechanischen Uhr verlangt werden, zu erreichen. „Mit dem vor knapp einem Jahr erworbenen Universalmessgerät »smarTcheck« sind wir hier in eine neue Dimension vorgestoßen“, so Frank Höhnel, Technologe bei NOMOS Glashütte. NOMOS und ZOLLER - zwei Namen, die für (deutsche) Präzision stehen.

Ein effizientes Toolmanagement spart nicht nur Werkzeugkosten, sondern beschleunigt auch die NC-Programmierung und verkürzt die Einfahrzeiten - vorausgesetzt, die CAM-Programmierer können auf die realen Werkzeugdaten zugreifen. Bombardier Transportation hat deshalb am Standort Netphen, wo Laufrahmen und Drehgestelle für Schienenfahrzeuge gefertigt werden, eine Integrationslösung bestehend aus der Missler-Software TopSolid'Cam und den Tool Management Solutions von Zoller aufgebaut: 3D-CAM-System, integrierte Werkzeugverwaltung mit der Möglichkeit bei der CAM-Programmierung auf die realen Werkzeugdaten zuzugreifen. Die Lösung sollte nicht nur die CAM-Programmierung, sondern auch die Verwaltung von Werkzeugbestand und Lagerort sowie das Bestellwesen unterstützen – und mit dem ZOLLER Messgerät  kommunizieren können. "Wir wollten eine Lösung aus einer Hand haben", so CAM-Programmierer Damian Sakwerda, und „Dank 3D-Programmierung von TopSolid´ und integrierter Werkzeugverwaltung von ZOLLER  sind wir in der mechanischen Bearbeitung deutlich produktiver geworden".

Die neue Schnittstelle zwischen ESPRIT und ZOLLER bietet dem CAM-Nutzer einen einfachen und schnellen Zugriff auf Werkzeugdaten der in der Produktion verfügbaren Werkzeuge. CAM-Programmierer können jederzeit auf die Werkzeugdaten in den TMS Tool Management Solutions zurückgreifen und diese direkt von der zentralen Datenbank aus in ESPRIT laden. “Die Verfügbarkeit dieser Daten macht es überflüssig, Werkzeugdaten manuell in das CAM-System eingeben zu müssen und reduziert somit die Programmierzeit“, so Chuck Mathews, Vizepräsident der DP Technology Corp.