Новая технология обработки изображения  »pilot 1.0« позволяет использовать все функции, которые способствуют легкости и скорости настройки и измерений стандартных инструментов. Например, 'Автоматическое определение формы резца и диапазона измерений', навигационная система »compass«, 'Функция проектора и инспекция режущей кромки', а также »cris360°«(circular-response-image-sampling/окружность-сигнал-изображение-выбор дискретных данных) для определения реальных и действующих размеров инструментов. Воспользуйтесь преимуществом простого управления, отображением результатов измерений в поле обзора камеры в режиме реального времени , а также версии устройства, подходящей для применения в цехах.
 

Вместе с измерительной программой 28 'Контуры радиуса' компания ZOLLER предлагает программное решение, которое автоматически определяет полный радиус и радиус закругления, , что, в свою очередь, позволяет произвести графическую оценку всего спектра контурных  характеристик на режущей пластине. Это включает в себя разделение контура на отдельные точки измерения и вычисление среднего значения для фактического радиуса. Выполняются точное измерение радиуса, и его оценка осуществляется через все сегменты угла. Теперь стало возможным ввести дополнительный угол наклона, что является преимуществом для штамповочного инструмента, а также автоматически обеспечивает возможность включения в оценку корректных точек касания на радиусе.

Новый модуль программного обеспечения ZOLLER для определения степени износа, наконец, делает возможным процесс экономически эффективной переточки инструмента. Новый 'режим переточки'  в рамках программном обеспечении »pomSoft« измерительного устройства теперь позволяет использовать универсальное устройство контроля инструмента »pomBasic« в качестве 'дискретного штангенциркуля' для всех видов определения износа на режущих инструментах. Перед тем, как приступить к процессу переточки, инструменты подлежат осмотру и измерению с целью установления степени механического износа, признаки износа приписываются соответствующему расположению контейнера. Затем все это служит исходной точкой машинной обработки для последующего процесса переточки. Данные передаются непосредственно на панель управления станка, и переточке подлежат только инструменты с признаками фактического износа!

С помощью новой версии 1.5 технологии TMS Tool Management Solutions от ZOLLER теперь стало возможно осуществление систематизированной инвентаризации, вплоть до уровня отдельных компонентов. Данные об инструментах и их отдельных компонентах можно представить независимо друг от друга, а подробную информацию можно сохранять и отслеживать на протяжении всего производственного процесса. Эта уникальная система идентификации компонентов со ссылкой на серийный номер обеспечивает полную прозрачность во время работы с инструментами, а также является основой систематизированного управления инструментами и эффективных производственных процессов в рамках технологии Industrie 4.0.